該自動化電池低壓注塑機轉盤上均勻分布有4個工位，對應4套模具，4套模具由轉盤360度旋轉運作，完成產品所需的各種工序。來料電池由機械手和輸送帶自動流入到CCD檢測區域，經CCD檢測后由機器人依次自動放入模具，轉盤帶動模具在各工位完成整形、注塑等工序，機械手在取成品工位取出水口料和已注塑電池；并將已注塑電池按方向依次放入后端機器的輸送帶上。

低壓成型注塑機和前道工序采用流水線來料對接的方式，轉盤360度旋轉運轉，承載力大，堅固耐用。多工位精確定位，定位精度高。CCD自動檢測、機器人送料、使用轉盤、注塑放料、取料可同時進行，吸盤旋轉180°將電芯放入后排，降低了不合格率，保證了產品質量，提高了勞動效率，減少了崗位人數，縮短了生產周期，提高了生產效率；流水線對接和下一道工序一樣，通用。

東莞天賽塑膠機械有限公司是國內集低壓注塑技術的研究、低壓注塑機和模具設計與制造、低壓注塑膠料的選擇、工藝參數測試與制定、技術培訓和售后服務為一體的低壓注塑方案的專業提供商。其技術受到國內外企業的懇定于青睞，我們的產品行銷全球。東莞天賽保持開發創新，不斷將各項新技術、新工藝引入到低壓注塑工藝中，提高低壓注塑的自動化程度，為客戶不斷創造新的價值,持續引領導低壓注塑行業. 公司內部以質求效率，以技束員工，以德理企業，以誠答社會，值得信賴！