注塑機模頭不平整如何調整
在注塑薄膜的生產過程中,薄膜厚度的均勻性是一個非常關鍵的指標,其中橫向厚度的均勻性可以通過擠出和牽引速度的穩定性來控制,而橫向薄膜厚度的均勻性可以通過控制擠出和拉伸速度的穩定性來控制。縱向通常是根據模頭的精密制造而定,并隨生產工藝參數的變化而變化。 為了提高薄膜縱向厚度的均勻性,必須引入手動縱向厚度控制系統。 常見的控制方式有手動模頭(熱膨脹螺母控制)和手動風環。 這里主要介紹手動風環的原理與應用。
一、基本原理:
手動風環的結構采用雙出風口的形式,其中下出風口的風量保持恒定,上出風口在圓周上分為多個風道。 度,以控制各風道的風量。
控制過程中,將測厚探頭測得的膜厚信號發送至計算機。 計算機將厚度信號與當前設定的平均長度進行比較,根據厚度誤差和曲線趨勢進行計算,控制電機驅動球閥。 當薄膜偏厚時,電機正向連通,風口關閉; 反之,電機反向連通,風口減小。 通過改變風環圓周上各點的風量,調節各點的冷卻速率,使薄膜的縱向厚度誤差控制在目標范圍內。 。
2、控制方案設計
手動風環是一種在線實時控制系統,系統的受控對象是分布在風環上的若干臺電機。 風機送來的冷卻空氣恒壓經過風環氣室后分配到各個風道,由電機帶動球閥開啟和關閉,以調節風口的大小和風量,改變模頭出口處膜坯的冷卻效果。 因此,要控制薄膜長度,從控制過程來看,薄膜長度變化與電機控制值之間并沒有明確的關系。 不同長度的薄膜厚度和球閥不同位置的變化與控制值之間的距離是非線性的、不規則的。 球閥每次調節的時間對相鄰點影響很大,而且調節具有滯后性,使得不同的時間相互關聯。 對于這些高度非線性、強耦合、時變和控制不確定的系統,精確的物理模型幾乎是不可能的。 完美,雖然可以構建物理模型,但是非常復雜,無法求解,所以沒有實用價值。 傳統控制對于較確定的控制模型的控制效果較好,但對于高度非線性、不確定性、反饋信息復雜的控制效果較差。 甚至對此無能為力。 鑒于此我們選擇了模糊控制算法。 同時采用改變模糊量化因子的形式,更好地適應系統參數的變化。
3 模糊控制結構原理及實現
模糊控制工作原理:
在模糊控制過程中,根據長度設定值s與反饋值y之間的誤差量e以及誤差量的變化率e',利用模糊控制算法計算輸出控制量u,即然后轉換成電機控制脈沖來驅動球閥的開度大小,調節風量,控制薄膜厚度。
實際控制過程中,將誤差量e和誤差量的變化率e'除以量化因子Ke、Ke'得到模糊量E、E',然后調用查表程序即可從控制表中找出對應的模糊控制量。 輸出值u,再減去量化因子Ku即可得到實際的控制量。
模糊控制尺度是根據現場調試經驗總結出來的控制律。 借助輸入量和輸出量的隸屬函數表,估計不同E、E'和U對應的模糊關系,并將它們的關系進行組合,然后通過組合運算,找出各種輸入狀態對應的控制決策,然后根據隸屬函數***原理進行判斷,得到相應的控制變量模糊值U。當得到各種輸入狀態對應的模糊控制變量輸出值時,模糊控制可以獲得規模。
為了在薄膜的不同工藝參數下獲得較好的控制效果,根據系統參數手動調整定量因子Ke、Ke'、Ku。 調試過程中,定量因素Ke、Ke′、Ku影響控制系統性能指標。 如下:
a) Ke越大,穩態偏差越小,系統響應越快,但超調量會減小,甚至形成薄厚振動現象,Ke越小則相反;
b) Ke'越大,系統的快速性能越低,響應速度越慢,超調量減少,對誤差量變化率的敏感度越低,Ke'越小,則相反是真的;
c) Ku越大,系統響應越快,超調量越低,對輸出的響應最顯著。
根據上述規則,為了兼顧系統的快速動態性能和靜態精度,量化因子Ke、Ke'、Ku在運行過程中根據被控對象的誤差值動態變化。 因子Ke、Ke'、Ku設置相應的分段曲線,通過控制過程中相應的誤差值找出Ke、Ke'、Ku,并根據生產過程中的經驗調整后得到每條曲線。
控制過程中的另一個難點是手動找點。 測長反饋信號是否對應風環上的風道會影響整個控制。 每次手動操作前,必須進行手動找點。 控制方面,選擇測量并比較曲線變化緩慢且能體現控制療效的區域作為測量對象,減少相鄰三個風道的風量。 中間風道全封閉,左右開口均為50%。 經過幾周的掃描和測試穩定后,測量該區域最薄的點,即全關閉狀態對應的風道,然后控制軟件
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注塑機模頭冒出的煙霧有毒嗎?
如果冒藍煙,說明有毒,如果冒濃煙,就沒事。冒綠煙說明你的設備濕度高,塑料的溫度低,導致塑料分子熔化,所以冒綠煙。煙有毒。
濃煙說明你的模具內有錫膏,建議從溢流口清除錫膏。
注塑機的模頭有哪些?
注塑機的模頭是從擠出口到頂部的垂直體。 目前有兩種方式:一是連續擠壓模頭。 另一種是儲存型模頭,儲存型主要由4部分組成:模頭、儲存槽、擠壓缸、厚薄缸。
注塑機:液態塑料噴下來后,借助機器吹下來的風,將塑料體吹塑附著在一定形狀的模具型腔上,然后由機器制成產品。 塑料在螺桿擠出機中熔融定量擠出,經口膜成型,再經風環冷卻,再由牽引機以一定速度牽引,細紗機將紗線紡成卷。
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