6米氣動升降桅桿 移動車載式天線監控桿 負載50kg伸縮桿
一、產品概述
產品名稱： 氣動升降桅桿
用途：本桅桿主要用于為各類需要高空安裝的設備提供穩定的支撐與升降功能，廣泛適用于監控設備搭載、照明設備安裝、通信天線架設等領域，尤其在應急救援、戶外作業、臨時安防監控等場景發揮關鍵作用。
二、技術參數
展開高度：≥6 米
閉合高度：≤2 米
額定負載：≥35kg
升降時間：從低位置升至高位置不超過 [60] 秒，下降時間不超過 [60] 秒。
桅桿材質：主體采用高強度鋁合金材質，具有質量輕、強度高、耐腐蝕等特點。鋁合金材質屈服強度不低于276C MPa，抗拉強度不低于310C MPa。
表面處理：桅桿表面經過陽極氧化處理，提高了桅桿的耐腐蝕性和耐mo性，使其能適應各種惡劣的戶外環境。
導向結構：內部設有高精度的導向滑軌，確保桅桿在升降過程中保持穩定。密封性能：采用優的的密封材料，保證在工作壓力范圍內無氣體泄漏現象。
工作溫度范圍：- 25℃至 + 55℃，在該溫度區間內，桅桿能夠正常穩定工作，性能不受明顯影響。
三、結構設計
整體結構：桅桿采用多節套筒式設計，各節之間通過精密的配合公差實現順滑的伸縮。底部為固定基座，配備地腳螺栓安裝孔，方便將桅桿穩固安裝在各類基礎表面。頂部設有安裝平臺，平臺上預留多種規格的安裝孔，可適配不同類型的負載設備安裝需求。
氣動系統：由氣源、氣管、控制閥、氣缸等主要部件組成。氣源可外接壓縮空氣瓶或空氣壓縮機，氣管采用耐壓、耐腐蝕的橡膠材質， 確保氣體傳輸穩定。控制閥采用手動與電動兩用型，可實現遠程控制和現場操作。氣缸為桅桿的升降執行部件，采用單作用氣缸。
安全防護結構：在桅桿頂部和底部均安裝有限位開關，當桅桿上升或下降到限定位置時，限位開關自動觸發，切斷氣源，防止桅桿過度升降造成損壞。同時，在氣缸內部設有過載保護裝置，當負載超過額定值時，過載保護裝置啟動，使氣缸停止工作，保護桅桿和負載設備的安全。
四、安裝與調試
安裝步驟
將桅桿的固定基座放置在預定安裝位置，使用地腳螺栓將基座與基礎表面牢固連接。
依次連接好氣源、氣管和控制閥，確保連接牢固，無漏氣現象。
將負載設備安裝在桅桿頂部的安裝平臺上，使用配套的安裝螺栓固定，擰緊力矩根據負載設備要求確定。
調試方法
打開氣源，檢查系統壓力是否在正常工作范圍內。如壓力異常，調整氣源壓力或檢查系統是否存在漏氣點。
通過控制閥進行桅桿的升降操作，觀察桅桿升降過程是否平穩，有無卡頓、晃動等異常現象。如發現異常，立即停止操作，檢查導向結構、氣缸等部件是否正常。
在桅桿上升到高位置和下降到低位置時，檢查限位開關是否正常工作。如限位開關失效，調整其位置或更換新的限位開關。
在桅桿承載額定負載的情況下，重復進行多次升降操作，觀察桅桿的性能是否穩定，有無變形、損壞等情況。如發現問題，及時排查并解決。
五、操作指南
啟動前準備
檢查桅桿外觀是否有損壞、變形等情況，各連接部位是否牢固。
確認氣源壓力是否在規定范圍內，氣管連接是否正確、無漏氣。
檢查負載設備是否安裝牢固，與桅桿頂部安裝平臺的連接是否可靠。
升降操作
手動操作：將控制閥切換至手動模式，緩慢扳動控制手柄，控制桅桿的升降速度。上升時，注意觀察桅桿的上升過程，確保其平穩上升；下降時，同樣緩慢操作手柄，避免桅桿快速下降造成沖擊。
電動操作：將控制閥切換至電動模式，通過遙控器或控制箱上的按鈕進行桅桿的升降控制。操作時，按照遙控器或控制箱上的指示進行操作，注意觀察桅桿的運行狀態。
停止操作
當桅桿上升或下降到所需位置時，松開控制手柄或按下停止按鈕，使桅桿停止運動。
在停止操作后，關閉氣源閥門，防止氣體泄漏。
六、維護與保養
日常維護
每天使用前，檢查桅桿外觀是否有損壞、變形，各連接部位是否松動，氣管是否有破損、漏氣等情況。如發現問題，及時進行修fu或更換。
定期清理桅桿表面的灰塵、污垢，保持桅桿清潔。使用干凈的軟布擦拭，避免使用尖銳物體刮擦桅桿表面，以免損壞氧化膜。
氣缸故障 檢查氣缸活塞、密封件等，如有損壞，進行更換
桅桿上升過程中晃動過大 導向結構損壞或潤滑不良 檢查導向滑軌，如有損壞，進行更換；對導向結構進行潤滑
負載設備安裝不平衡 重新調整負載設備的安裝位置，確保其安裝平衡
桅桿下降緩慢或無法下降 氣缸內有異物卡滯 拆解氣缸，清理異物
控制閥關閉不嚴 檢查控制閥，修fu或更換損壞的閥門部件
負載過重 檢查負載是否超過額定值，減輕負載
詳詢鄭州萬佳防雷的薛紅18503833715
一、產品概述
產品名稱： 氣動升降桅桿
用途：本桅桿主要用于為各類需要高空安裝的設備提供穩定的支撐與升降功能，廣泛適用于監控設備搭載、照明設備安裝、通信天線架設等領域，尤其在應急救援、戶外作業、臨時安防監控等場景發揮關鍵作用。
二、技術參數
展開高度：≥6 米
閉合高度：≤2 米
額定負載：≥35kg
升降時間：從低位置升至高位置不超過 [60] 秒，下降時間不超過 [60] 秒。
桅桿材質：主體采用高強度鋁合金材質，具有質量輕、強度高、耐腐蝕等特點。鋁合金材質屈服強度不低于276C MPa，抗拉強度不低于310C MPa。
表面處理：桅桿表面經過陽極氧化處理，提高了桅桿的耐腐蝕性和耐mo性，使其能適應各種惡劣的戶外環境。
導向結構：內部設有高精度的導向滑軌，確保桅桿在升降過程中保持穩定。密封性能：采用優的的密封材料，保證在工作壓力范圍內無氣體泄漏現象。
工作溫度范圍：- 25℃至 + 55℃，在該溫度區間內，桅桿能夠正常穩定工作，性能不受明顯影響。
三、結構設計
整體結構：桅桿采用多節套筒式設計，各節之間通過精密的配合公差實現順滑的伸縮。底部為固定基座，配備地腳螺栓安裝孔，方便將桅桿穩固安裝在各類基礎表面。頂部設有安裝平臺，平臺上預留多種規格的安裝孔，可適配不同類型的負載設備安裝需求。
氣動系統：由氣源、氣管、控制閥、氣缸等主要部件組成。氣源可外接壓縮空氣瓶或空氣壓縮機，氣管采用耐壓、耐腐蝕的橡膠材質， 確保氣體傳輸穩定。控制閥采用手動與電動兩用型，可實現遠程控制和現場操作。氣缸為桅桿的升降執行部件，采用單作用氣缸。
安全防護結構：在桅桿頂部和底部均安裝有限位開關，當桅桿上升或下降到限定位置時，限位開關自動觸發，切斷氣源，防止桅桿過度升降造成損壞。同時，在氣缸內部設有過載保護裝置，當負載超過額定值時，過載保護裝置啟動，使氣缸停止工作，保護桅桿和負載設備的安全。
四、安裝與調試
安裝步驟
將桅桿的固定基座放置在預定安裝位置，使用地腳螺栓將基座與基礎表面牢固連接。
依次連接好氣源、氣管和控制閥，確保連接牢固，無漏氣現象。
將負載設備安裝在桅桿頂部的安裝平臺上，使用配套的安裝螺栓固定，擰緊力矩根據負載設備要求確定。
調試方法
打開氣源，檢查系統壓力是否在正常工作范圍內。如壓力異常，調整氣源壓力或檢查系統是否存在漏氣點。
通過控制閥進行桅桿的升降操作，觀察桅桿升降過程是否平穩，有無卡頓、晃動等異常現象。如發現異常，立即停止操作，檢查導向結構、氣缸等部件是否正常。
在桅桿上升到高位置和下降到低位置時，檢查限位開關是否正常工作。如限位開關失效，調整其位置或更換新的限位開關。
在桅桿承載額定負載的情況下，重復進行多次升降操作，觀察桅桿的性能是否穩定，有無變形、損壞等情況。如發現問題，及時排查并解決。
五、操作指南
啟動前準備
檢查桅桿外觀是否有損壞、變形等情況，各連接部位是否牢固。
確認氣源壓力是否在規定范圍內，氣管連接是否正確、無漏氣。
檢查負載設備是否安裝牢固，與桅桿頂部安裝平臺的連接是否可靠。
升降操作
手動操作：將控制閥切換至手動模式，緩慢扳動控制手柄，控制桅桿的升降速度。上升時，注意觀察桅桿的上升過程，確保其平穩上升；下降時，同樣緩慢操作手柄，避免桅桿快速下降造成沖擊。
電動操作：將控制閥切換至電動模式，通過遙控器或控制箱上的按鈕進行桅桿的升降控制。操作時，按照遙控器或控制箱上的指示進行操作，注意觀察桅桿的運行狀態。
停止操作
當桅桿上升或下降到所需位置時，松開控制手柄或按下停止按鈕，使桅桿停止運動。
在停止操作后，關閉氣源閥門，防止氣體泄漏。
六、維護與保養
日常維護
每天使用前，檢查桅桿外觀是否有損壞、變形，各連接部位是否松動，氣管是否有破損、漏氣等情況。如發現問題，及時進行修fu或更換。
定期清理桅桿表面的灰塵、污垢，保持桅桿清潔。使用干凈的軟布擦拭，避免使用尖銳物體刮擦桅桿表面，以免損壞氧化膜。
氣缸故障 檢查氣缸活塞、密封件等，如有損壞，進行更換
桅桿上升過程中晃動過大 導向結構損壞或潤滑不良 檢查導向滑軌，如有損壞，進行更換；對導向結構進行潤滑
負載設備安裝不平衡 重新調整負載設備的安裝位置，確保其安裝平衡
桅桿下降緩慢或無法下降 氣缸內有異物卡滯 拆解氣缸，清理異物
控制閥關閉不嚴 檢查控制閥，修fu或更換損壞的閥門部件
負載過重 檢查負載是否超過額定值，減輕負載
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